蜗轮蜗杆减速机常见问题及使用维护指南

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蜗轮蜗杆减速机常见问题及使用维护指南
蜗轮传动的损坏形式与齿轮的四种损坏形式相同,有折断、点蚀、磨损和胶合。但因蜗杆传动齿面滑动摩擦较严重,故蜗轮传动的损坏以齿面磨损和齿面胶合的形式较常见。在闭式蜗轮传动中如果不及时散热,往往因胶合而影响蜗杆传动的承载能力,在开式蜗轮传动或润滑密封不良的闭式传动中,蜗轮轮齿的磨损就显得突出。
1、在运转200~300小时后,应进行第一次换油,在以后的使用中应定期检查油的质量,对于混入杂质或变质的油须及时更换。一般情况下,对于长起连续工作的减速机,按运行5000小时或每年一次更换新油,长期停用的减速机,在重新运转之前亦应更换新油减速机应加入与原来牌号相同的油,不得与不同牌号的油相混用,牌号相同而粘度不同的油允许混合使用。
2.换油时要等待减速机冷却下来无燃烧危险为止,但仍应保持温热,因为完全冷却后,油的粘度增大,放油困难。注意:要切断传动装置电源,防止无意间通电!
3.工作中,当发现油温温升超过80℃或油池温度超过100℃及产生不正常的噪声等现象时应停止使用,检查原因,必须排除故障,更换润滑油后,方可继续运转。
4.用户应有合理的使用维护规章制度,对减速机的运转情况和检验中发现的问题应作认真记录,上述规定应严格执行
为了减轻磨损和提高抗胶合的能力,蜗轮减速机一般采用青铜和铸铁材料,蜗杆则用钢制材料,具体应用有:
1. 蜗杆
蜗杆用45号钢调质齿面光洁度▽6。通常用于低速、中载的机械传动。
40Cr表面淬火,20、20Cr渗碳淬火,齿面光洁度▽7~8,用于高速、中载的机械传动。
2. 蜗轮
锡磷青铜ZQSn10-1,锡锌铅青铜ZQSn6-6-3,多用于高速传动。
无锡青铜如ZQA19-4或黄铜,用于中速传动。
铸铁HT20-40可用于低速传动。
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