WH/CW系列蜗轮蜗杆减速机使用说明书

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WH/CW系列蜗轮蜗杆减速机使用说明书

 

圆弧圆柱蜗杆减速器使用说明书

概述

圆弧圆柱蜗杆减速器采用单级蜗杆减速传动,具有承载能力大、传动效率高、使用可靠、寿命长等优点,可适用于冶金、矿山、起重、运输、化工、建筑等各种行业机械设备的减速传动。

减速器的蜗杆轴可正、反两个方向运转,输入轴转速不超过1500r/min,工作环境温度为-4040℃。当工作环境温度低于0时,启动前润滑油必须加热到0以上;当工作环境温度高于40时,必须采取冷却措施。

减速器的润滑

1. 蜗杆蜗轮啮合一般采用浸油润滑。当啮合滑动速度Vs>10m/s时,采用喷油润滑。

2. 一般应根据滑动速度大小按表1选择适当的润滑油。

表1

滑动速度Vs (m/s)

≤2.2

>2.2~5

>5~12

>12

润滑油

粘度

cst/50

324

225

169

114

E/50

43

30

22

15

3. 当环境温度在0~40℃时,不同中心距,不同传动比和转速条件下润滑油粘度的选择应按表3的规定。

4. 表3中符号的意义及推荐润滑油牌号可见表2,本标准减速器润滑油只允许选用蜗轮蜗杆油。

表2

符号

粘度

润滑油

cst/50

cst/40

蜗轮蜗杆油牌号

适用滑动速度

Vs(m/s)

324

612~748

CKE680

≤2.2

225

414~506

CKE460

>2.2~5

*

169

288~352

CKE320

>5~12

114

198~242

CKE220

>12

表3

减速器型式

CWU、CWS、WHT、WHX、WHS、WHC、SCWU、SCWS

CWO、SCWO

公称传动比

中 心 距 a(㎜)

63 65

80

100

120 125

140 150

160

180

200

210 225

250

280 300

315 320

355 360

400 420

450

500

63

80

100

125

140

160

180

200

225

250

5

6.3

1500

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

1000

*

*

*

*

*

*

*

*

*

750

*

*

*

*

*

500

8

10

16

31.5

1500

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

1000

*

*

*

*

*

*

*

*

750

*

*

*

*

500

12.5

1500

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

1000

*

*

*

*

*

*

*

*

750

*

*

*

500

20

40

1500

*

*

*

*

*

*

*

*

*

1000

*

*

*

*

*

*

750

*

*

500

25

50

63

1500

*

*

*

*

*

*

*

*

*

1000

*

*

*

*

*

750

500

                                                         

5. 对喷油润滑,润滑油粘度为114cst/50(相当于15E/50),注油压力为0.15~0.25MPa,每分钟注油量应符合表4的规定。

表4

中心距(mm

100

120

125

140

150

160

180

200

210

225

250

280

300

315

320

355

360

400

420

450

500

注油量(l/min)

2

3

3

4

4

6

6

10

10

15

15

20

20

20

6. 轴承一般采用飞溅润滑,对于低速运转的轴承采用锂基润滑脂。

减速器的安装使用与维护

1. 减速器输入轴直接与原动机连接时, 推荐采用弹性联轴器, 减速器输出轴直接与工作机连接时, 推荐采用齿式联轴器或其它非刚性联轴器,联轴器不得锤击装到轴上。

2. 减速器、原动机和工作机之间必须仔细对中,其误差不得大于所用联轴器的许用补偿量。相连的两轴伸端面应留有2~8mm间隙,间隙值的大小根据与减速器相联接设备的具体情况而定,既要保证足够的传递载荷能力,又要保证减速器轴承不受额外的轴向力。

3. 减速器应牢固地安装在稳定的水平基础上,排油槽的油应能排除,且冷却空气循环流畅。

4. 减速器安装后用手转动必须灵活,无卡死现象。蜗杆轴承和蜗轮轴承的轴向间隙应符合技术要求的规定。

5. 安装好后的减速器,在正式使用以前应进行负荷试车,负荷试车先进行空载运转,当空载无故障时,方可开始加载并分以下四个阶段:

1) 第一阶段载荷为额定载荷的25%;

2) 第二阶段载荷为额定载荷的50%;

3) 第三阶段载荷为额定载荷的75%;

4) 第四阶段载荷为额定载荷的100%;

每一阶段运转时间以油温平衡为准,但不得小于2小时,最高油温不得超过100℃,运转应平稳,无冲击、振动、噪声及漏油等现象,发现故障及时排除。

6. 减速器的注油量按表5的规定。

表5

中心距(mm)

63

65

80

100

120

125

140

150

160

180

200

210

225

250

280

300

315

320

355

360

400

420

450

500

油量(l)

0.8

1.5

2.6

4.5

6

8.5

12

15

20

26

35

48

63

82

112

150

7. 减速器润滑油更换

(1) 减速器(或新更换的蜗杆副)第一次使用时,当运转150~300h后须更换润滑油,在以后的使用中应定期检查油的质量。对于混入杂质或变质的油须及时更换。一般情况下,对于长期连续工作的减速器,须每500~1000h换油一次。对于每天工作时间不超过8h的减速器,每1200~3000h换油一次。

(2) 减速器应加入与原来使用品牌相同的油,不得与不同品牌的油相混用。品牌相同而粘度不同的油允许混合使用。

(3) 在换油过程中,蜗轮应使用与运转时相同品牌的油进行清洗(用煤油等会损害密封件,并影响润滑油的性能)。

(4) 工作中,当发现油温温升超过80℃或油温超过100℃及产生不正常的噪声等现象时,应停止使用,检查原因。如因齿面胶合等原因所致,必须排除故障,更换润滑油后,方可继续运转。

8. 减速器应定期检修。发现擦伤,胶合及显著磨损,必须采取有效措施。备件必须按标准制造,更新的备件必须经过跑合和负荷试车后,才能正式使用。

9. 用户应有合理的使用维护规章制度,对减速器的运转情况和检验中发现的问题应作认真记录。

 

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